Цилиндр полиуретановый 45 мм СКУ-ПФЛ ТУ 2226-003-50612932-2005 в Пензе

Усталостная прочность полиуретановых цилиндров, как правило, выше, чем у цилиндров из натурального каучука, особенно при высоких динамических нагрузках и в условиях, требующих стойкости к маслам, озону или абразивному износу.

Да, технологически возможно изготовление полиуретанового цилиндра с внутренним отверстием 15 мм и внешним диаметром 45 мм. Такие изделия могут быть получены методом литья в соответствующие формы или путем механической обработки заготовок большего размера.

Да, возможно получение полиуретановых цилиндров с шероховатостью поверхности Ra 1,6 мкм и даже ниже (например, Ra 0,8 мкм) после чистовой механической обработки, такой как точение или шлифование. Это требует использования острозаточенного инструмента с оптимальной геометрией, правильно подобранных режимов резания и, при необходимости, применения СОЖ или охлаждения сжатым воздухом. Шероховатость литых поверхностей обычно выше и зависит от качества формы.

После длительного пребывания в воде при +50°С твердость полиуретанового цилиндра, особенно на основе сложных эфиров, может снизиться из-за гидролиза и набухания. Полиуретаны на простых эфирах более стабильны в воде, но также могут показать незначительное снижение твердости.

Полиуретаны на основе простых эфиров, такие как СКУ-7Л и СКУ-ПФЛ-100, менее подвержены гидролизу по сравнению с полиуретанами на основе сложных эфиров (например, СКУ-6). Это делает их предпочтительными для работы во влажных условиях, особенно в горячей воде.

Полиуретановый цилиндр из материала на основе МДИ (метилендифенилдиизоцианата) часто обладает лучшими механическими свойствами, включая износостойкость и гидролитическую стабильность, по сравнению с материалом на основе ТДИ (толуилендиизоцианата), особенно для высокопроизводительных применений.

Да, полиуретановые цилиндры можно склеивать как между собой, так и с металлическими поверхностями. Для этого используются специальные полиуретановые или цианоакрилатные клеи. Важным этапом является тщательная подготовка склеиваемых поверхностей: очистка, обезжиривание, иногда абразивная обработка и применение праймера для улучшения адгезии.