Труба нержавеющая 42х6 мм ХН32Т в Пензе

Из трубы нержавеющей 08Х18Н10Т изготавливаются компоненты выхлопных систем автомобилей. Это происходит благодаря ее высокой жаропрочности, стойкости к окислению и коррозии от выхлопных газов.

Из трубы нержавеющей 10Х17Н13М2Т изготавливаются компоненты для солнечных коллекторов. Это обусловлено ее способностью выдерживать высокие температуры и коррозию от теплоносителя.

Труба нержавеющая из 12Х18Н10Т имеет преимущества перед 08Х18Н10Т в агрессивных средах при высоких температурах. Это обусловлено тем, что более высокое содержание углерода в 12Х18Н10Т (до 0,12% против 0,08% в 08Х18Н10Т) может обеспечить несколько большую жаропрочность, но потенциально увеличивает риск сенсибилизации при неоптимальных условиях сварки.

Труба нержавеющая 08Х18Н10Т применяется для систем охлаждения в энергетике. Это благодаря ее хорошей теплопроводности и стойкости к водным средам.

При производстве труб нержавеющих применяются различные методы контроля качества. Это включает визуальный осмотр, ультразвуковой контроль (для выявления внутренних дефектов), вихретоковый контроль, гидростатические испытания (на герметичность), механические испытания (на прочность, пластичность), химический анализ состава, металлографический анализ.

Труба нержавеющая из 08Х17Н13М2Т отличается от 12Х18Н10Т по свариваемости и склонности к образованию сигма-фазы. Обе марки свариваются хорошо. 08Х17Н13М2Т, содержащая молибден, менее склонна к образованию сигма-фазы при длительной эксплуатации в высокотемпературном диапазоне (500-800 °С) по сравнению с 12Х18Н10Т, что делает ее более стабильной.

Максимальная рабочая температура для 10Х17Н13М2Т трубы нержавеющей в окислительных средах составляет до 800 °С. Однако для предотвращения образования сигма-фазы рекомендуется не превышать 600-650 °С при длительном нагреве.