Труба б/у лежалая 28х2,8 мм электросварная в Пензе

Требования, предъявляемые к внешнему виду и геометрическим параметрам труб БУ, определяются их дальнейшим назначением. Для ответственных конструкций допустимы минимальные деформации, отсутствие сквозных дефектов, крупных раковин. Для менее ответственных применений (например, футляров) требования могут быть снижены.

Существуют следующие методы проверки целостности сварных швов на трубах БУ: визуальный осмотр, ультразвуковая дефектоскопия, рентгенографический контроль, магнитопорошковая дефектоскопия. Эти методы позволяют выявить внутренние и поверхностные дефекты, которые могли появиться в процессе эксплуатации или демонтажа.

Для изготовления фундаментов труба БУ из-под нефти или газа предпочтительна. Обе категории труб обычно имеют достаточную толщину стенки и прочность для использования в качестве фундаментных свай. Важна тщательная очистка от остатков продукта и внешняя антикоррозийная защита для подземной эксплуатации.

Использование трубы БУ из стали 09Г2С в качестве обсадных труб для скважин дает преимущества благодаря ее высокой прочности, ударной вязкости и хладостойкости. Это обеспечивает надежность обсадки в условиях геологических подвижек и низких температур, а также позволяет выдерживать внешнее давление грунта и воды.

При использовании трубы БУ с сильной внутренней коррозией для дренажных систем возникают риски снижения пропускной способности и быстрого разрушения. Коррозия уменьшает внутренний диаметр и прочность стенки, что может привести к засорам и разрушению трубы под нагрузкой. Это не рекомендуется для долгосрочных систем без тщательной очистки и инспекции.

Остаточная толщина стенки трубы БУ измеряется с помощью ультразвукового толщиномера. Измерения проводятся по всей длине трубы в нескольких точках, чтобы выявить участки с минимальной толщиной стенки, которая является критичной для дальнейшей эксплуатации.

Разница в устойчивости к высоким температурам у трубы БУ из-под пара и трубы БУ из-под горячей воды заключается в степени термической деградации металла. Трубы из-под пара могли подвергаться более высоким рабочим температурам, что могло привести к ползучести и изменению микроструктуры, снижая их остаточную прочность при повторном нагреве.