Обсадная труба 89х6,5х3500 мм без муфт прочность К

Отличия в эксплуатационных характеристиках обсадной трубы группы прочности L80 тип 13Cr и обсадной трубы группы прочности P110 при работе в условиях низких температур заключаются в их сопротивлении хрупкому разрушению. L80 тип 13Cr - это коррозионностойкая сталь, сохраняющая вязкость при низких температурах. P110 может стать более хрупкой и менее пригодной для холодных условий.

В условиях эксплуатации обсадная труба группы прочности L80 демонстрирует лучшую коррозионную стойкость, чем C90, в сероводородсодержащих средах. Это достигается за счет контроля твердости и микроструктуры, минимизирующих риск сульфидного растрескивания под напряжением. Труба C90 имеет более высокую прочность, но менее устойчива к H2S без специальных мер.

Долговечность обсадной трубы группы прочности P110 при эксплуатации в условиях циклического нагружения по сравнению с обсадной трубой группы прочности C90 будет выше. P110 обладает более высокой усталостной прочностью, что позволяет ей выдерживать больше циклов нагружения до разрушения.

Наличие твердых частиц в добываемой среде значительно увеличивает износ обсадной трубы за счет абразивного истирания стенок и резьбовых соединений. Это требует использования труб с повышенной износостойкостью.

Для обсадной трубы при приемо-сдаточных испытаниях применяются такие виды неразрушающего контроля, как ультразвуковой контроль для выявления внутренних дефектов, магнитопорошковый контроль для поверхностных трещин и вихретоковый контроль для неоднородностей материала.

Требования к твердости резьбовой части муфт для обсадной трубы устанавливаются ГОСТ и обеспечивают высокую износостойкость и прочность соединения. Для H2S-стойких труб твердость строго ограничивается, обычно не более 22 HRC.

Требования, предъявляемые к поверхности обсадной трубы с наружным диаметром 244,5 мм, включают отсутствие трещин, закатов, плены, раковин, расслоений и других поверхностных дефектов. Эти дефекты не должны влиять на ее прочность и коррозионную стойкость.