Алюминиевая проволока 3,15 мм АМг5Н

Степень нагартовки (Н, Н2, Н3, Н4) проволоки из сплавов АМг существенно влияет на свариваемость: с увеличением степени нагартовки прочность основного металла растет, но зона термического влияния сварного шва разупрочняется сильнее, что может снизить общую прочность соединения.

В среде с повышенным содержанием хлоридов проволока АД0 (Al ≥ 99,7%) подвержена интенсивной питтинговой и щелевой коррозии, так как хлорид-ионы разрушают пассивную оксидную пленку. Для таких условий предпочтительны сплавы типа АМг5 или АМг6.

Тип смазки, используемой при волочении проволоки АМц, может повлиять на ее последующую свариваемость; остатки некоторых смазок могут вызывать пористость шва или ухудшать стабильность дуги, поэтому может потребоваться очистка проволоки перед сваркой.

Преимущество использования проволоки АМц для плетеных сеток по сравнению с АД1 заключается в ее более высокой прочности при сопоставимой коррозионной стойкости, что делает ее предпочтительной для изделий, требующих большей жесткости.

Эксплуатационные преимущества проволоки АД1 перед стальной оцинкованной проволокой для некоторых применений включают меньший вес (примерно в 3 раза), более высокую коррозионную стойкость в атмосферных условиях и лучшую электропроводность; недостатком является меньшая прочность.

Для предотвращения контактной коррозии при соединении алюминиевой проволоки АД1 с медными элементами следует использовать специальные меры, такие как алюмомедные гильзы, наконечники, изолирующие прокладки или защитные покрытия (например, лужение); прямой контакт во влажной среде недопустим.

При коротком замыкании в электросети проволока АВ и АД0 ведут себя схожим образом, подвергаясь быстрому нагреву и возможному оплавлению; проволока АВ, разработанная для электротехнических целей, может иметь более стабильные характеристики при перегрузках, но обе плавятся при достижении температуры плавления алюминия (около 660°C).